頂升時(shí)把千斤頂放在支架的底部，上部與網(wǎng)架上弦節(jié)點(diǎn)頂緊，經(jīng)檢查、調(diào)試后開始頂升，頂升到下面的空間大于1.1米后停止頂升，把一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從下部裝在支架上，然后千斤頂回落，使支架落在下面的基座上，千斤頂繼續(xù)回落并取下頂升承壓板；繼續(xù)進(jìn)行下一循環(huán)，如此往復(fù)，濟(jì)寧鋼結(jié)構(gòu)焊接球，每次頂升1.1米，直到把網(wǎng)架頂升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2、液壓頂升設(shè)備的安裝  

根據(jù)頂升點(diǎn)布置圖，鋼結(jié)構(gòu)焊接球價(jià)格，網(wǎng)架一區(qū)、二區(qū)共12個(gè)頂點(diǎn)，頂升設(shè)備的組裝系在設(shè)備頂端加接鋼制頂升帽，鋼制頂升帽與網(wǎng)架上弦鋼球作為頂點(diǎn)相連。每套提升設(shè)備上部使用4條緊固件相連接，使網(wǎng)架與提升設(shè)備形成幾何不變體系成為一體。

鋼制焊接蝶閥的主要特點(diǎn)是金屬硬密封和專利的弧形蝶片設(shè)計(jì)。金屬硬密封確保閥門在介質(zhì)溫度和壓力變化很大時(shí)也能保證其高密封性。而專利的弧形蝶片設(shè)計(jì)使閥門在開關(guān)時(shí)跟密封圈無(wú)摩擦，確保了長(zhǎng)使用壽命和高密封性能。另外，蝶片大范圍的開關(guān)角度可預(yù)防閥門在關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生介質(zhì)堵塞現(xiàn)象，確保介質(zhì)優(yōu)良的流動(dòng)性能。鋼制焊接球閥采用專利的浮球設(shè)計(jì)，使密封圈緊壓在浮球上，管道中的壓力確保閥門內(nèi)外完全密封。由于工良球閥完的密封性能設(shè)計(jì)，在安裝運(yùn)行過程中，安裝維護(hù)費(fèi)用極低，

且無(wú)備件需要更換。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

三，拔桿安裝

本吊裝方案由4根Φ426×10，鋼結(jié)構(gòu)焊接球批發(fā)，?=2100的普通焊管加工成獨(dú)立拔桿進(jìn)行抬吊，拔桿安裝位置必須處于一拼單元（條塊）的四角相鄰4個(gè)下弦節(jié)點(diǎn)的中心交點(diǎn)上，鋼結(jié)構(gòu)焊接球電話，否則將影響網(wǎng)架就位。

四，吊裝受力分析

根據(jù)吊裝工藝和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)情況，本網(wǎng)架每段重量為80t，負(fù)荷不均衡系數(shù)取1.25，故拔桿荷載為：800÷4×1.25=250KN

4.1一套起重滑輪組計(jì)算荷載（P）

P=1.1（Q+q）÷cos4°

1.1—?jiǎng)虞d系數(shù)取（按絞磨考慮）

Q—吊裝荷載

Q=250÷2=125KN

q—吊裝索具重量取KN

P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN（一套滑輪組荷載）